井筒(控制检查井高度及竖向通道,一般不过水)、收口板或收口圈(检查井与井盖间收口)、调节圈(微调检查井高度)等组成(如左←图)《预制混凝土检查井》行业标准(JC/T2241-2014)中光井室平面尺寸规格品种就有21种之多,石龙截流井,每种规格品种配上2-3种高度,设计部门有50多种井室的选择余地。
浇注成型采用塑性混凝土,一般检查井井室成型多为带底一体、2—4个接管开孔,达到脱模强度的养护时间较普通排水管更长,采用蒸汽养护约5—6小时,如果每班生产1520个单规格井室,相比振动成型立即脱模(自然养护)模具用量为,(9~13套模具):(1套模具+15~20个底托)。
在检查井地基整平压实及混凝土底板浇筑过程中,严禁带水作业,若在雨季等雨水不可避免的条件下施工时应在基础以外设置排水沟及集水井,及时排水,保证施工质量。
若检查井有管道接入,在管道与井身连接处必须将缝隙填充严密,防止漏水、渗水,对于直径大于300mm的管道,须在接口外砌筑砖圈加固,防止渗水。检查井内外壁必须在填筑路基前粉刷1:2防水水泥砂浆,截流井供应商,厚度不得小于2cm,对于接缝、管口等位置需要重点处理。严禁先施工管道后砌筑检查井或者先施工检查井再浇筑混凝土底板。
芯模振动成型工艺
芯模振动成型工艺采用干法生产,芯模高频整体振动使混凝土液化密实,同时使水泥有一定的活化以提高混凝土强度,混凝土密实度很高,可以立即脱模,大量减少了成型模具数量及总体费用,与湿法工艺相比,可减少原材料的成本和降低人工费用等。
介绍一种典型的芯模振动生产检查井井室工艺步骤:1.模具在坑内就位;2.内外模间放置排水管孔预埋件、内模顶部放置混凝土托板;3.混凝土布料、振动成型;4. 混凝土超过托板并达到井室底厚度时,碾压;5.放置井室底板并与内模顶部的托板及外模连接;6.成品及外模(含底板及混凝土托板)提出工作坑;7.吊入养护位置,下置养护支撑,脱外模及井室底板;8.养护;9.翻转并脱去混凝土托板及排水管孔预埋件;10.补井室底板与混凝土托板间工作孔;11.至成品堆场。
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